Безусадочная подливочная масса Strong Metal LGP
- Экологически безопасный продукт, не наносящий вреда окружающей среде.
Предназначен для высокоточного монтажа промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн и установки анкеров.
Высокопрочный трехкомпонентный состав наливного типа на полимерной основе. Обладает отличной стойкостью к высоким рабочим температурам и трещиностойкостью при значительных вибрациях.
Информация о продукте
Описание продукта
Высокопрочная безусадочная подливочная масса Strong Metal LGP - трехкомпонентный состав наливного типа на полимерной основе, предназначенный для высокоточного монтажа промышленного оборудования, подливки под опорные части колонн и установки анкеров.
Обладает отличной стойкостью к высоким рабочим температурам и трещиностойкостью при значительных вибрациях.
Основные преимущества состава Strong Metal LGP:
- работы выполняются за 1 технологический цикл
- не требует армирования при толщине слоя от 12 мм до 150 мм
- возможно применение при минусовых температурах
- сохраняет физико-механические
- характеристики при высоких температурах
- можно наносить на влажные основания
- применяется на горизонтальных и вертикальных поверхностях
- обладает высокой адгезией к стали и бетону
- выдерживает высокие статические и динамические нагрузки
- обладает высокой скорость набора прочности и конечной прочностью на сжатие и изгиб
- отсутствие усадки обеспечивает равномерную передачу нагрузки на основание
- состав стоек ко многим промышленным химикатам
- соответствует требованиям по пожарной безопасности КМ-0
Свойства материала могут корректироваться, в зависимости от требования проекта, применением различного количества заполнителя.
Технические данные
- Strong Metal LGP: трехкомпонентный состав наливного типа на полимерной основе.
Температурный режим | 5 °C | 22 °C | ||
Консистенция | 1 / 6,75 | 1 / 5,01 | 1 / 6,75 | 1 / 5,01 |
Прочность на сжатие через 16 часов | - | - | 57 Мпа | 50 Мпа |
Прочность на сжатие через 24 часа | - | - | 69 Мпа | 67 Мпа |
Прочность на сжатие через 72 часа | 58 Мпа | 55 Мпа | 83 Мпа | 82 Мпа |
Прочность на сжатие через 7 суток | 78 Мпа | 75 Мпа | 89 МПа | 84 Мпа |
Прочность на изгиб через 7 суток | 27 Мпа | 27 Мпа | 28 Мпа | 28 Мпа |
Жизнеспособность смеси | 120 - 150 мин. | 90 - 120 мин. | ||
Консистенция | Стандартная | |||
Адгезия к бетону через 7 суток | 4,5 Мпа | |||
Модуль упругости по DIN EN 13412 | 19900 N/мм2 | |||
Усадка по DIN EN 12617-4 | -0,22 мм/м | |||
Коэффициент теплового расширения по DIN EN 1770 | 2.4 x 10"5 1/k | |||
Соотношение компонентов | А [10.8 кг] + В [1,5 кг] + С [50 кг] | |||
Плотность | 1,9 г/см3 | |||
Упаковка, фасовка | часть А (полимерная смола) - ведро 10,8 кг часть В (отвердитель) - канистра 1,5 кг часть C (заполнитель) - 2 мешка по 25 кг | |||
Гарантийный срок хранения | 24 месяца в закрытой и неповрежденной упаковке (не использовать при повреждении упаковки) |
Рекомендации по применению
Подготовка основания и оборудования
Перед установкой оборудования следует сделать поверхность основания шероховатой, удалить разрушенный бетон, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет.
Тщательно очистить болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений.
В основании станины сделать отверстия для выпуска воздуха, установить в проектное положение оборудование и убедитесь в том, что на последующих этапах работ место окончательной установки изменяться не будет.
Подготовка опалубки
Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала. В целях предотвращения вытекания состава, опалубка должна быть надежно зафиксирована, чтобы выдержать давление состава после укладки.
Со стороны заливки материала необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между той стороной, куда он будет заливаться и основанием станины оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины.
Приготовление состава
Перед смешиванием компонентов состава необходимо:
- убедится в достаточном количестве материала, принимая во внимание его расход (для приготовления 1 м3 стандартного состава 1900 кг)
- убедиться, что имеются все необходимые материалы и оборудование (миксер макс. 600 об/мин., тележки, ведра, кельмы и т.д.)
- проверить выполнение предварительных работ, прописанных в подразделах «Подготовка основания и оборудования» и «Подготовка опалубки»
Для приготовления состава:
- откройте необходимые для работы емкости со смолой (часть А), отвердителем (часть В) и мешки с заполнителем (часть С) незадолго до начала смешивания
- налейте в емкость для перемешивания компоненты «А» и «В»
- перемешайте миксером в течение 2 минут
- после этого, при постоянном перемешивании, равномерно добавляйте компонент «С»
- продолжайте перемешивание миксером до того момента, пока смесь станет однородной (без комков).
Жизнеспособность готового состава зависит от температуры окружающей среды и составляет:
- 90-120 минут при температуре 20°C
- 120-150 минут при температуре -5 °C
Укладка состава
При укладке материала следите за точностью установки оборудования с помощью уровня, помещенного на основании станины оборудования.
Если поверхность вибрирует, проверьте, не передается ли вибрация от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, станки следует выключить, по крайней мере, на то время, пока уложенный материал не затвердеет и не начнется процесс набора прочности, т.к. вибрация может снизить степень сцепления состава с основанием станины.
Состав следует заливать непрерывно и только с одной стороны для того, чтобы избежать защемления воздуха. Избегайте заливки с двух противоположных сторон. Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.
Убедитесь в том, что состав полностью заполняет пространство между опорной плитой и оборудованием. В этих целях можно двигать вперед-назад гибкий стальной стержень под опорной плитой оборудования.
При низких температурах (от -15°С до -5°С) характеристика текучести состава будет сокращена.
Для укладки материала на толщину свыше 150 мм рекомендуется применять каркас из стальной арматуры.
Очистка инструмента и оборудования
После использования состава, все оборудование и инструменты должны быть очищены с помощью растворителя. Затвердевший материал на инструментах и смесителе, может быть удален только механическим способом, либо с помощью горячего воздуха или горелки.
- Для получения более подробной информации о вариантах применения данного продукта, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Хранение и транспортировка
Хранить в сухих помещениях при влажности воздуха не более 70% и температуре не ниже +5°С, в закрытой и неповрежденной упаковке.
Допускается перевозка всеми видами транспорта, при соблюдении соответствующего температурного режима.
Меры безопасности
При работе соблюдать соответствующие нормы по охране труда и технике безопасности, использовать респиратор.
При попадании на кожу или в глаза - промыть водой.